Jeszcze kilka lat temu nikt się nie przejmował, co robić z popiołami, które pochodzą ze spalania węgla w elektrociepłowniach. Zwyczajnie wywożono je na hałdy i składowano latami. Z niektórych powstały naprawdę ogromne góry. Dopiero teraz, kiedy rośnie świadomość ekologiczna, problem niebezpiecznych hałd zaczął być dostrzegany.

- Nasza technologia pozwala w sposób całkowicie bezpieczny i bezodpadowy przerabiać takie popioły na praktyczne kruszywa budowlane. To efekt 15 lat własnych doświadczeń i badań. Rozwiązania są tak innowacyjne, że chronimy je szeregiem międzynarodowych patentów - mówi Krzysztof Łuczaj, prezes LSA.

W efekcie recyklingu hałdy powstaje spiekany granulat o różnej średnicy, które można stosować np. jako składnik betonów towarowych, prefabrykatów, warstwy drenażowe, w drogownictwie czy ogrodnictwie. Produkt ten jest uzupełnieniem, ale też konkurencją dla tradycyjnych kruszyw, które pozyskuje się metodami degradującymi środowisko.

- Przy porównywalnych parametrach wytrzymałościowych nasze kruszywo jest znacznie lżejsze i cieplejsze. Można je stosować np. na drogach, które powstają na terenach podmokłych, albo w tradycyjnym budownictwie. Z wykorzystaniem naszych produktów powstają betony nawet dwa razy lżejsze od tych, w których zastosowano kruszywo naturalne, a ponadto trzy razy cieplejsze. W formie luźnych ziaren może być wykorzystywane w geotechnice czy jako warstwy drenażowe - wymienia prezes Krzysztof Łuczaj.

Jak dodaje, gdyby na stadionie narodowym przed pamiętnym meczem Polski z Anglią zastosowano pod boiskiem drenaż z kruszyw LSA, to cała historia z „basenem narodowym” zwyczajnie by się nie wydarzyła.

Z udziałem kruszyw LSA powstają już posadzki hal przemysłowych, ale też w domach jednorodzinnych (są dużo cieplejsze od tych wykonywanych do tej pory tradycyjnymi metodami), betonowe bloczki oraz prefabrykaty na potrzeby firm budowlanych. W ogrodnictwie granulat jest już wykorzystywany do ściółkowania roślin, drenaży, a nawet bezglebowej hodowli storczyków.

Zakład produkcyjny LSA działa od roku w pobliżu Sowlan, tuż przy hałdzie popiołów z dawnej białostockiej elektrociepłowni (obecnie Enea Wytwarzanie). Jego sercem jest unikalnej konstrukcji piec obrotowy, w którym odbywa się cały proces spiekania kruszyw (opatentowany). Zakład jest całkowicie zautomatyzowany. Na jednej zmianie pracuje tylko czterech pracowników. Firma ma własny dział badawczo-rozwojowy i kolejne pomysły na przetwarzanie innych produktów, których do tej pory nikt nie potrafił zagospodarować.

Nagroda „QI Najwyższa Jakość” to wyróżnienie przyznawane pod patronatem Ministerstwa Gospodarki, Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości i Klubu Polskie Forum ISO 9000. Celem konkursu jest promowanie firm i instytucji, które reprezentują najwyższe standardy produkcji czy świadczonych usług.